каталог
Спецодежда функционирует в экстремальных условиях: постоянные нагрузки, контакт с агрессивными средами, частые промышленные стирки. Обычные ткани такого не выдерживают — они быстро теряют вид, растягиваются, а некоторые элементарно рвутся. Именно поэтому производители профессиональной униформы делают ставку именно на полиэстер. Этот синтетический материал за столетие существования стал основой современной текстильной промышленности и сегодня занимает четвертое место среди самых производимых полимеров в мире.
Полиэстер: что за материал и как его производят
Полиэстер — это синтетическое волокно на основе полиэтилентерефталата, термопластичного полимера из класса полиэфиров. Сырьем для производства служат продукты переработки нефти. Несмотря на такое происхождение, современные технологии очистки делают материал полностью безопасным для контакта с кожей.
Производственный процесс начинается с химической обработки сырья. Из нефти выделяют полимерные соединения и нагревают их до размягчения. Расплавленную массу продавливают через специальные фильтры — так формируются тонкие нити заданной толщины. После охлаждения нити вытягивают для придания дополнительной прочности, затем термофиксируют для стабилизации характеристик. На финальном этапе волокна окрашивают и отправляют на ткацкие производства, где их комбинируют с другими материалами.
Ключевые свойства полиэстера
100% полиэстер обладает набором характеристик, которые делают его незаменимым для спецодежды:
- Прочность и износостойкость — материал выдерживает интенсивную эксплуатацию, устойчив к истиранию и разрывам, сохраняет первоначальный вид после многократных стирок.
- Формоустойчивость — ткань держит форму и практически не мнется благодаря термопластичности волокна.
- Быстрое высыхание — полиэстер почти не впитывает влагу и сохнет за короткое время.
- Устойчивость к выцветанию — материал не боится ультрафиолета и долго сохраняет насыщенность цвета.
ВАЖНО! Самый простой полиэстер в чистом виде плохо пропускает воздух и может создавать дискомфорт при длительном использовании. По этой причине для производства спецодежды его комбинируют с натуральными волокнами.
Полиэстер давно перестал быть «дешевой синтетикой». В составе качественных смесовых тканей он превращает обычную униформу в надежный рабочий инструмент, который служит годами и сохраняет презентабельный вид даже в самых экстремальных условиях эксплуатации.
Почему для спецодежды выбирают смесовые ткани
Производители практически никогда не используют 100% полиэстер для рабочей униформы. Гораздо эффективнее комбинировать его с хлопком, вискозой и лайкрой. Смесовые ткани объединяют преимущества синтетики и натуральных волокон, компенсируя слабые стороны каждого компонента.
Самое популярное сочетание — полиэстер с хлопком. Хлопок отвечает за комфорт: он гипоаллергенный, приятный к телу, хорошо впитывает влагу и пропускает воздух. Полиэстер добавляет прочность, упругость и формоустойчивость. Готовое изделие быстро сохнет, почти не мнётся и выдерживает множественные промышленные стирки.
Оптимальные соотношения зависят от условий эксплуатации:
- 35% хлопок + 65% полиэстер — максимальная износостойкость и лёгкий уход с сохранением базового комфорта.
- 53% хлопок + 44% полиэстер + 3% лайкра — повышенный комфорт для длительного ношения с эластичными свойствами.
Добавление лайкры создаёт материал, который отлично тянется и идеально садится как первым, так и вторым слоем. Такие ткани особенно востребованы там, где важна свобода движений — в медицине, индустрии красоты, сфере обслуживания.
Требования к тканям для спецодежды
Профессиональная униформа — это не просто рабочая одежда. Она должна обеспечивать безопасность, функциональность и комфорт в условиях повышенных нагрузок. Полиэфирная составляющая значительно увеличивает срок службы изделий по сравнению с полностью натуральными аналогами и делает их более функциональными.
Плотные саржевые переплетения и современные смесовые составы гарантируют устойчивость к истиранию, разрывам и частым стиркам. При этом, несмотря на высокую плотность, качественные ткани остаются воздухопроницаемыми и гигроскопичными — это обеспечивает терморегуляцию и комфорт в течение всего рабочего дня.
Дополнительным критически важным параметром является стабильность размеров полотна и самого изделия в будущем. Все ткани проходят процесс декатировки (предварительной усадки) на производстве, что исключает деформацию после стирки. Это позволяет точно рассчитывать лекала и избегать брака.
Ткани бренда «AYMAN» для производства спецодежды
Компания «СУРА ТЕКС» с 1994 года поставляет на российский рынок ткани японской корпорации TORAY, производимые малайзийским филиалом PENFABRIC. Бренд «AYMAN» за три десятилетия стал синонимом качества для производителей профессиональной одежды.
PENFABRIC — первая в мире интегрированная текстильная компания, которая контролирует весь цикл создания ткани: от прядения нитей до финишной отделки. Такой подход гарантирует стабильность характеристик в каждой партии.
Производство имеет сертификат STeP by OEKO-TEX® и право на маркировку Made in Green by OEKO-TEX®. Это подтверждает экологическую безопасность производственных процессов и отсутствие вредных веществ в готовых материалах — особенно важный критерий для одежды, которая контактирует с кожей на протяжении всего рабочего дня.
Преимущества смесовых тканей с полиэстером от бренда «AYMAN»:
- Отсутствие усадки после стирки — точный расчёт лекал без риска брака.
- Устойчивые красители сохраняют насыщенность цвета даже после многократных стирок.
- Высокая воздухопроницаемость благодаря сбалансированному составу.
- Наличие сертификата соответствия Евразийского экономического союза (ЕАС).
Ассортимент смесовых тканей с полиэстером от «СУРА ТЕКС» охватывает решения для медицины, фармацевтики, служб безопасности, корпоративного сектора и сферы HoReCa. Офис, склад и шоурум компании расположены в Москве — наличие всех видов тканей из ассортимента с оперативной доставкой по России.
