каталог
Иногда рубашка теряет форму – заминается на сгибах рук, растягивается на спинке, требует тщательной глажки перед каждым использования. С целью устранения этих проблем в текстильной промышленности применяется специальный способ отделки полотна – технология «precure». Именно эта отделка повышает устойчивость к загрязнениям, сохраняет форму изделия и снижает потребность в условиях ухода за изделием.
Суть технологии: обработка при производственном цикле
Финальная обработка ткани происходит в два этапа: нанесение пропитки и термофиксация. Precure – вид финальной обработки, при которой нанесение пропитки и термофиксация происходят уже после крашения и печати на ткани, но перед высокотемпературной фиксацией пигмента и выпуском материала с производства. Слово «precure» так дословно и переводится – «перед термофиксацией», именно эта последовательность операций и определяет название технологии.
Для сравнения существует противоположный подход – «postcure», при котором пропитку наносят на ткань, затем отправляют ее в швейных цех, а термофиксация производится уже на готовом изделии.
Также существуют технология, при которой и пропитка, и термофиксация происходят в отношении уже готового изделия. Пропитка может производиться путем погружения в раствор, распылением в барабане или с помощью пара.
Тем не менее, наиболее функциональным подходом остается именно обработка precure: весь цикл проходит на одном предприятии с детальным контролем на каждом этапе и последующими лабораторными испытаниями на соответствие стандарту качества. Такой способ преимущественно применяется на тканях, где не требуется создавать или сохранять складки, а также эффект жатости.
Интересный факт: Технология precure позволяет добиться эффекта несминаемости без ущерба для воздухопроницаемости ткани, что выгодно отличает её от некоторых альтернативных методов обработки.
Как состав наносят на полотно
Обработку precure проводят на специализированном оборудовании текстильного предприятия. Полотно пропускают через пропиточную ванну с водным раствором фиксирующего состава, после чего излишки жидкости удаляют отжимными валами – этот метод традиционно называют «пад-процессом» (пер. pad-process, padding). Далее ткань проходит через высокотемпературную сушку и термическую фиксацию, во время которой и происходит образование поперечных молекулярных связей внутри волокна.
Как работает фиксация на молекулярном уровне
Целлюлозные волокна состоят из полимерных цепочек. В некоторых зонах они уложены упорядоченно (кристаллические области), а в других – беспорядочно (аморфные области). Целлюлозные волокна способны отлично впитывать влагу: вода попадает в аморфные области и выступает как смазочный материал, способствуя подвижности полимерных цепочек относительно друг друга.
Когда полотно ткани сгибают или растягивают, полимерные цепочки сдвигаются в новое положение, чтобы снять появившуюся нагрузку. Таким образом складки или принудительные «вытяжения» на ткани сохраняются, создавая отдельную разновидность материала.
Пропиточный раствор же содержит сшивающий агент (отвердитель), который связывает полимерные цепочки ткани между собой через химические реакции. Это создает более стабильную структуру материала: полимерные цепочки фиксируются в определенном положении, их движения становится ограниченным и, как следствие, материал становится менее склонным к сминанию. Более того, данная технология обеспечивает устойчивость к загрязнениям и сохраняет форму изделия даже после длительного использования и многократных циклов стирки.
Компоненты, используемые для пропитки
Пропитка против сминаемости имеет широкое применение ещё с 1920-ых годов. В те времена для этих целей использовалась мочевино-формальдегидная смола, хотя с тех пор в составе смол произошли значительные усовершенствования. Несмотря на то, что ткани, обработанные этим веществом, были гладкими, ровными и устойчивыми к образованию складок, они имели ряд значительных недостатков с износостойкостью, прочностью на разрыв, пожелтением, удержанием хлора из отбеливателя, общими тактильными ощущениями, склонностью к прилипанию масляных загрязнений, статическим электричеством, образованием катышков, запахом, появлением матового налета, миграцией красителей и многими другими аспектами.
Важно! Использование мочевино-формальдегидной смолы на данный момент ограничено, поскольку это вещество является канцерогеном.
B индустрии существуют и применяется более устойчивые альтернативные варианты. В настоящее время особенно широкое применение имеет DMDHEU – низкомолекулярное модифицированное мочевино-формальдегидное соединение. Стандарты OEKO-TEX допускают использование этого компонента при условии, что выделение формальдегида в процессе эксплуатации не превышает 75 мг/кг.
Главная бесформальдегидная альтернатива – поликарбоновые кислоты. Они работают не как смолы, а как молекулярные «сшивающие компоненты»: при нагреве образуют сложноэфирные связи с гидроксильными группами целлюлозы и фиксируют соседние цепочки волокон. Самый эффективный вариант в современном производстве – это BTCA: этот компонент обеспечивает хорошую несминаемость и стойкость к многократным стиркам.
Какие свойства даёт обработка «precure» готовому полотну
Финальная отделка precure наделяет ткань комплексом характеристик, которые особенно ценят производители одежды.
- Устойчивость к сминанию. Полотно сохраняет опрятный вид после длительного дня использования, а при хранении на вешалке изделие не сминается, исключая необходимость постоянной глажки.
- Стабильность геометрии. Обработанная ткань не подвержена деформации при последующих стирках, что упрощает раскрой и снижает производственный брак.
- Легкость в уходе. Изделие быстрее сохнет после стирки и практически не требует ухода для создания опрятного и презентабельного вида.
- Сохранение свойств при активном использовании. Все ключевые характеристики закладывается на молекулярном уровне волокна, поэтому устойчивость к сминанию сохраняется на протяжении многократных стирок.
Важно знать: Ткани с обработкой precure сохраняют свои свойства даже после 50 циклов стирки, что подтверждено лабораторными испытаниями.
Подготовка тканей бренда AYMAN на производстве PENFABRIC
«СУРА ТЕКС» – единственный официальный дистрибьютор японской корпорации TORAY в России с 1994 года. Компания предлагает ткани под брендом AYMAN, произведённые малайзийским филиалом PENFABRIC – первой в мире полностью интегрированной текстильной компанией с полным производственным циклом.
Финальная обработка — неотъемлемая часть этого цикла. Ткани бренда AYMAN проходят все необходимые этапы подготовки перед окрашиванием, а также финальную обработку по завершении всего производственного процесса. Благодаря этому материалы приобретают дополнительные эксплуатационные характеристики – легкость в уходе, устойчивость к сминанию и стабильность формы готового полотна.
Производство PENFABRIC сертифицировано по стандарту STeP by OEKO-TEX® и имеет право на маркировку Made in Green by OEKO-TEX®, подтверждающую экологическую безопасность производственных процессов. Готовые ткани от бренда AYMAN дополнительно проходят сертификацию OEKO-TEX® STANDARD 100 – это означает полное отсутствие вредных веществ в составе производимых и выпускаемых тканей. Все материалы имеют сертификат соответствия Евразийского экономического союза (ЕАС), обязательный для российского рынка.
Наличие полного производственного цикла у PENFABRIC даёт практическое преимущество для производителей одежды: стабильность характеристик ткани от партии к партии, предсказуемое поведение полотна при раскрое и пошиве, а также гарантированное соответствие заявленным параметрам и свойствам. В ассортименте «СУРА ТЕКС» представлены ткани различной плотности и состава для производства сорочек, корпоративной, школьной и повседневной одежды. Широкая цветовая палитра позволяет сделать коллекции еще более интересными, яркими и разнообразными. Офис, склад и шоурум расположены в Москве, доставка осуществляется по всей России.
